根據(jù)物料的不同特性，外盤管反應(yīng)釜需要采用不同的攪拌槳來(lái)使物料達(dá)預(yù)期的反應(yīng)過(guò)程，不同的工藝設(shè)計(jì)也會(huì)影響這一方面。在選擇設(shè)備進(jìn)行攪拌之前，除了要注意物料的幾個(gè)相、體積、密度、粘度和混合要求外，還要注意反應(yīng)機(jī)理。一些反應(yīng)速度由反應(yīng)本身決定，例如一些反應(yīng)是緩慢的，并且在這種條件下，增強(qiáng)攪拌效果對(duì)反應(yīng)產(chǎn)率和反應(yīng)時(shí)間沒(méi)有影響。

       然而，在一些反應(yīng)中，速度主要由擴(kuò)散控制，并且反應(yīng)本身進(jìn)行得快。在這種情況下，增加攪拌效果將增加反應(yīng)產(chǎn)率和反應(yīng)時(shí)間。改變攪拌效果后，有增加了10個(gè)百分點(diǎn)以上，也有反應(yīng)基本不受加強(qiáng)攪拌影響的情況。有時(shí)，外盤管反應(yīng)釜攪拌過(guò)快不是一件好事。例如，在兩相分層萃取過(guò)程中，攪拌可以保障兩相充分混合。攪拌過(guò)快會(huì)產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響正常操作和產(chǎn)量。

       在結(jié)晶過(guò)程中，它的緩慢攪拌會(huì)影響熱量和質(zhì)量的傳遞，過(guò)快會(huì)使大的晶體破碎，變成不好過(guò)濾和干燥的細(xì)小晶體。外盤管反應(yīng)釜選擇哪種攪拌方式既能保障軸向和徑向循環(huán)又不破壞結(jié)晶過(guò)程是一個(gè)難題。 不好的晶型會(huì)影響過(guò)濾和干燥，也將影響質(zhì)量。在一些結(jié)晶過(guò)程中，錨攪拌和框架攪拌表現(xiàn)不佳。當(dāng)然，也可以是反應(yīng)本身或結(jié)晶溶劑， 或結(jié)晶溶劑的濃度和比例等，將攪拌形式改為推進(jìn)式或帶式。